盒饭自动分装机组的产品卖点主要包括以下方面：

1. 高效生产：

- 快速分装：能够在短时间内完成大量盒饭的分装工作，***提高了生产效率。例如，一些***的设备每小时可以分装数千份盒饭，远远超过人工分装的速度，可满足大型食堂、团餐配送中心等场所的大量供餐需求。

- 连续作业：可以不间断地运行，不受人工疲劳、休息等因素的影响，确保分餐工作的持续进行，***了生产的连续性和稳定性。

2. 精准分装：

- 定量准确：通过***的计量装置和控制系统，能够准确地控制每份盒饭中米饭、菜品、汤汁等的分量，***每一份盒饭的配比一致，避免了人工分餐时可能出现的分量不均问题，提升了盒饭的品质和标准化程度。

- 位置精准：在落盒、分菜等操作过程中，设备可以准确地将餐盒定位，将菜品放置到***位置，确保盒饭的包装整齐、规范，便于后续的运输和销售。

3. 节省成本：

- 降低人工成本：自动分装机组可以替代大量的人工分餐工作，减少了对分餐人员的需求，从而降低了企业的人工成本。特别是对于一些劳动强度大、工作环境恶劣的分餐工作，设备的优势更为明显。

- 减少食材浪费：精准的分装控制可以减少食材的浪费，避免了人工分餐时可能出现的多装或少装的情况，降低了企业的食材成本。

4. 保障食品卫生：

- 减少接触污染：设备在分餐过程中，避免了人工直接接触食品，减少了食品受到污染的风险。同时，设备内部易于清洁和消毒，可以保持良好的卫生环境，确保食品的安全。

- 密封包装：一些自动分装机组还配备了自动扣盖、封膜等功能，可以对盒饭进行密封包装，防止外界的灰尘、细菌等污染物进入盒饭，进一步保障了食品的卫生。

5. 操作便捷：

- 智能控制：通常采用PLC 控制系统和触摸屏操作界面，操作简单方便，工作人员只需进行简单的培训即可上手。设备还可以实现一键启动、自动运行等功能，大大降低了操作的难度和复杂性。

- 易于维护：设备的结构设计合理，便于维护和保养。同时，一些设备还具备故障自诊断功能，可以及时发现和解决设备出现的问题，减少了设备的停机时间和维修成本。

6. 适用范围广：

- 多种菜品适用：无论是米饭、炒菜、汤品等不同类型的食品，还是不同形状、大小的餐盒，自动分装机组都可以进行准确的分装，适用范围广泛。

- 多种场景适用：可应用于学校食堂、企业食堂、快餐配送中心、大型活动餐饮服务等多种场景，为不同场所的餐饮供应提供了高效的解决方案。

盒饭自动分装机组的操作流程一般如下：

1. 开机前准备：：

- 设备检查：

- 检查电源线是否连接稳固，确保线路无破损、松动等问题，避免运行过程中出现电气故障。例如，查看插头与插座是否紧密结合，电线外皮是否有磨损。

- 确认各部件安装牢固，如输送带的固定螺丝是否拧紧、分菜装置的连接部位是否牢固等，防止设备运行时部件松动引发故障或安全事故。

- 检查设备的控制面板，查看按钮、指示灯、显示屏等是否正常工作，确保能够准确操作和获取设备运行状态信息。

- 物料准备：

- 将待分装的米饭、菜品、汤品等物料准备好，并放置在设备的上料位置附近。如果是颗粒状或块状的菜品，需要***其大小均匀，以便于准确分装。

- 准备好足够数量的餐盒、餐盖或塑封膜等包装材料，并确保其干净、无破损，符合食品包装卫生要求。

- 清洁消毒：对设备的接触食品部位，如分饭器、分菜器、输送带等进行清洁和消毒，防止食品受到污染。同时，操作人员也要做好手部清洁和消毒工作。

2. 参数设置：

- 打开控制系统：通常盒饭自动分装机组由PLC（可编程逻辑控制器）控制系统和触摸屏操作界面组成，打开电源后，进入控制系统界面。

- 设置分装参数：根据所需的盒饭分量和包装要求，在触摸屏上设置相应的参数，如米饭的重量、菜品的分量、汤汁的容量等。还可以设置输送带的运行速度、落盒的频率等参数，以确保设备的分装效率和准确性。

- 保存参数：设置好参数后，确认无误后保存设置，以便设备按照设定的参数运行。

3. 上料操作：

- 餐盒上料：人工将叠放好的餐盒放置到设备的餐盒上料位置。部分设备具有自动落盒装置，可一次性放入多个餐盒，设备会自动将餐盒逐个分开并落到输送带上；如果设备没有自动落盒功能，则需要人工逐个将餐盒放置到输送带上。

- 物料上料：将准备好的米饭、菜品、汤品等物料分别添加到设备的相应储料仓或上料装置中。对于一些大型的自动分装机组，可能配备有自动上料系统，只需将物料放置在***的上料区域，系统会自动将物料输送到分装位置；如果是小型设备或没有自动上料功能的设备，则需要人工定期添加物料。

4. 启动设备：

- 确认准备就绪再次检查设备的各项参数设置是否正确，物料和餐盒是否准备充足，设备周边是否有人员或障碍物影响设备运行。

- 按下启动按钮：在确认一切准备就绪后，按下设备的启动按钮，设备开始自动运行。此时，输送带开始运转，将餐盒输送到各个分装位置。

5. 分装过程：

- 分饭操作：当餐盒到达分饭位置时，分饭装置会按照设定的参数自动将米饭定量分装到餐盒中。例如，采用螺旋输送或活塞式推送等方式，将米饭准确地装入餐盒的***区域。

- 分菜操作：接着，餐盒被输送到分菜位置，分菜装置会将菜品均匀地分装到餐盒中。对于不同的菜品，设备可能会采用不同的分装方式，如对于汤汁较多的菜品，可能采用泵送的方式；对于块状的菜品，可能采用机械抓取或倾倒的方式。

- 分汤操作（如果有）：如果盒饭需要添加汤品，当餐盒到达加汤位置时，加汤装置会按照设定的容量自动向餐盒中添加汤品。

6. 包装环节（可选）：

- 扣盖操作：如果使用餐盖对盒饭进行封装，设备会自动将餐盖放置到餐盒上，并进行扣盖操作，确保餐盒密封。

- 封膜操作（如果有）：有些盒饭自动分装机组还配备有封膜装置，在分装好饭菜后，会自动对餐盒进行封膜，以保持食品的新鲜和卫生。封膜的材质和温度等参数也可以在设备的控制系统中进行设置。

7. 成品输出与收集：

- 输送与输出：分装好的盒饭会通过输送带输送到设备的出口端，操作人员或后续的输送设备在出口处将成品盒饭收集起来。

- 质量检查：在收集盒饭的过程中，操作人员需要对成品盒饭进行质量检查，查看饭菜的分量是否符合要求、包装是否密封完好等。如果发现问题，及时将不合格的盒饭挑出，并对设备进行调整或维修。

8. 设备停机与清理：

- 停机操作：当完成一批盒饭的分装任务后，按下设备的停机按钮，使设备停止运行。如果设备需要长时间停机，还需要关闭设备的电源开关。

- 清理工作：将设备上残留的米饭、菜品、汤汁等清理干净，避免物料残留导致设备滋生细菌或影响下次使用。同时，对输送带、分饭器、分菜器等部件进行清洁和消毒，保持设备的卫生。